Mangāna rūdas produkti ietver metalurģisko mangāna rūdu, mangāna karbonāta rūdas pulveri, ķīmisko mangāna dioksīda rūdas pulveri un akumulatoru mangāna dioksīda rūdas pulveri. Cik daudz jūs zināt par mangāna rūdu? Tālāk ir sniegts manis organizētais mangāna rūdas zināšanu saturs. Es ceru, ka jums patīk!
Mangāna rūdas ekonomiskie rādītāji
Mangāna rūdas produkti ietver metalurģisko mangāna rūdu, mangāna karbonāta rūdas pulveri, ķīmisko mangāna dioksīda rūdas pulveri un akumulatoru mangāna dioksīda rūdas pulveri. Metalurģijas nodaļām, vieglās rūpniecības nodaļām un ķīmiskās rūpniecības nodaļām, kurās izmanto mangāna rūdas produktus, ir atšķirīgas kvalitātes prasības mangāna rūdas produktiem atkarībā no dažādiem lietojumiem. (1) Kvalitātes prasības mangāna rūdai metalurģijas rūpniecībā
Dzelzs saturs dzelzs rūdās, ko izmanto čuguna, mangānu saturoša čuguna un čuguna ražošanai, ir neierobežots, un kopējam mangāna un dzelzs saturam rūdās jāsasniedz 40–50 procenti.
Kausējot dažādu šķiru mangāna sakausējumus, ir noteiktas prasības attiecībā uz mangāna saturu rūdā un mangāna un dzelzs attiecību. Kausējot vidēja un zema oglekļa satura feromangānu, mangāna saturs rūdā ir 36 procenti ~4{5}} procenti, mangāna dzelzs attiecība ir 6–8, 5, fosfora mangāna attiecība ir 0, 0{{ 17}}2~0, 0036; Kausējot oglekļa feromangānu, mangāna saturs rūdā ir 33–40 procenti, mangāna dzelzs attiecība ir 3, 8–7, 8, fosfora mangāna attiecība ir 0, 002–0, 005; Kausējot mangāna silīcija sakausējumu, mangāna saturs rūdā ir 29% ~ 35%, mangāna dzelzs attiecība ir 3, 3 ~ 7, 5, fosfora mangāna attiecība ir 0, 0016 ~ 0, 0048; Domnas feromangāns, rūdas mangāna saturs 30 procenti, feromangāna attiecība 2-7, fosfora mangāna attiecība 0,005.
(2) Ķīmiskās un vieglās rūpniecības departamentu kvalitātes prasības mangāna rūdai
Ķīmiskajā rūpniecībā mangāna rūdu galvenokārt izmanto, lai ražotu mangāna dioksīdu, mangāna sulfātu un kālija permanganātu, un pēc tam mangāna karbonātu, mangāna nitrātu un mangāna hlorīdu. Ķīmiskās kvalitātes mangāna dioksīda rūdas pulverim ir nepieciešams, lai MnO2 saturs būtu lielāks par 50 procentiem (3., 3., 3. tabula). Sagatavojot mangāna sulfātu, Fe mazāks vai vienāds ar 3 procentiem, Al2O3 mazāks vai vienāds ar 3 procentiem, CaO mazāks vai vienāds ar 0, 5 procenti, MgO mazāks vai vienāds ar 0, 1 procentiem; Sagatavojot kālija permanganātu, Fe mazāks vai vienāds ar 5 procentiem, SiO2 mazāks vai vienāds ar 5 procentiem, Al2O3 mazāks vai vienāds ar 4 procentiem.
Dabīgais mangāna dioksīds ir izejviela sauso bateriju ražošanai. Jo augstāks ir MnO2 saturs, jo labāk. Vispārējais rūpnīcas standarts Ni, Cu, CO, Pb un citiem kaitīgiem elementiem ir: Cu<0, 01%, Ni<0, 03%, Co<0, 02%, Pb<0, 02%. The particle size of mineral powder shall be less than 0 and 12 mm.
Mangāna ietekme uz cilvēka ķermeni
fizioloģiskā funkcija
1. Tas var veicināt kaulu augšanu un attīstību.
2. Aizsargājiet sīko daļiņu integritāti šūnā.
3. Uzturēt normālu smadzeņu darbību.
4. Uzturēt normālu glikozes un tauku vielmaiņu.
5. Tas var uzlabot ķermeņa hematopoētisko funkciju.
Pārpalikums, trūkums un veselība
Mangāna deficīta simptomi var ietekmēt reproduktīvo spēju un izraisīt iedzimtas malformācijas, patoloģisku kaulu un skrimšļu veidošanos un traucētu glikozes toleranci pēcnācējiem. Turklāt mangāna trūkums var izraisīt neirastēnisko sindromu un ietekmēt intelektuālo attīstību. Mangāna deficīts arī novedīs pie insulīna sintēzes un sekrēcijas samazināšanās, ietekmējot glikozes metabolismu.
Mangāna rūdas apstrādes metode
Lielākā daļa mangāna rūdu Ķīnā pieder pie liesām rūdām, kuras ir jāuzlabo. Tomēr, tā kā lielākā daļa mangāna rūdu ir smalkas vai tajās ir iestrādātas smalkas daļiņas, un ir ievērojams skaits rūdu ar augstu fosfātu saturu, augstu dzelzs rūdu un blakus (vienlaicīgi) derīgo metālu, to ir ļoti grūti iegūt. Ķīnā plaši izmantotās mangāna rūdas apstrādes metodes ir mehāniskā atdalīšana (tostarp rūdas mazgāšana, sijāšana, gravitācijas atdalīšana, spēcīga magnētiskā atdalīšana un flotācija), ugunsgrēka bagātināšana, ķīmiskā bagātināšana utt.
1. Rūdas mazgāšana un sijāšana
Rūdas mazgāšana ir rūdas atdalīšana no dubļiem ar hidraulisko skalošanu vai papildu mehānisko berzi. Kopējā aprīkojumā ietilpst rūdas mazgāšanas ekrāns, bungu rūdas veļas mašīna un siles rūdas veļas mašīna.
Rūdas mazgāšanas darbību bieži pavada sijāšana, piemēram, mazgāšana tieši uz vibrējošā sieta vai rūdas mazgāšanas mašīnas iegūto rūdas smilšu (tīras rūdas) nosūtīšana uz vibrācijas sietu sijāšanai. Skrīningu var izmantot kā neatkarīgu darbību, lai atdalītu produktus ar dažādu daļiņu izmēru un šķirām dažādiem mērķiem.
2. Atlasiet vēlreiz
Gravitācijas koncentrāciju izmanto tikai, lai atdalītu mangāna rūdas ar vienkāršu struktūru un rupju iegulto daļiņu izmēru, īpaši mangāna oksīda rūdām ar lielu blīvumu. Izplatītas metodes ietver smagnēju barošanu, sūcināšanu un kratīšanas galdu.
Pašlaik Ķīnā oksidētās mangāna rūdas apstrādes process parasti ir rūdas sadalīšana līdz 6–0mm vai 10–0 mm, pēc tam grupēšana, rupjās pakāpes rūdas izgriešana un kratīšana. smalkas kvalitātes rūda. Aprīkojums pārsvarā ir Haze virzuļa džiga un 6-S kratīšanas galds. [2]
3. Augstas intensitātes magnētiskā atdalīšana
Mangāna minerāls pieder pie vāji magnētiskiem minerāliem [īpatnējo magnetizāciju X=10 × 10-6-600 × 10-6cm3/g] var atgūt augsta magnētiskā lauka separatorā ar magnētiskā lauka intensitāti Ho{{4 }}kA/m (10000 - 20000oe), un mangāna līmeni kopumā var uzlabot par 4 procentiem - 10 procentiem.
Pateicoties vienkāršai darbībai, vieglai vadībai un spēcīgai magnētiskās atdalīšanas spējai pielāgoties, to var izmantot dažādu mangāna rūdu atdalīšanai, un mangāna rūdas apstrādei ir galvenā loma. Veiksmīgi izstrādātas dažāda veida jauna veida rupjas, vidēji un smalkgraudainas spēcīgas magnētiskās mašīnas. Vidēja izmēra un smalka izmēra augstas intensitātes magnētiskos separatorus plaši izmanto mangāna rūdās Ķīnā, un pakāpeniski tiek pielietoti arī rupji un smalki lieli augstas intensitātes magnētiskie separatori, savukārt smalka izmēra augstas intensitātes magnētiskie separatori joprojām ir eksperimenta stadijā.
4. Gravitācijas magnētiskā atdalīšana
Pašlaik jaunbūvētās un rekonstruētās smagās magnētiskās separācijas rūpnīcās Ķīnā ietilpst mangāna rūdas Lianchengā, Fudzjaņā, Longtou, Jingxi un Sjalei Guangxi. Piemēram, Liancheng Manganese Mine Heavy Magnetic Separation Plant galvenokārt nodarbojas ar izskalotām mangāna oksīda rūdām. Ierīce AM-30 tiek izmantota, lai apstrādātu 30–3 mm mazgātas rūdas, ar kurām var iegūt augstas kvalitātes mangāna koncentrātu, kas satur vairāk nekā 40 procentus mangāna. Pēc manuālas atdalīšanas un piemaisījumu noņemšanas to var izmantot kā akumulatora mangāna pulvera izejvielu. Pēc tam, kad atslāņošanās un mazgātā rūda, kuras biezums ir mazāks par 3 mm, ir noslīpēts līdz mazāk nekā 1 m, mangāna koncentrāta pakāpe tiks palielināta par 24–25 procentiem līdz 36–40 procentiem, izmantojot augstas intensitātes magnētisko separatoru.
5. Spēcīga magnētiskā flotācija
Ar spēcīgu magnētisko flotācijas procesu tiek izmantota tikai Zunyi mangāna rūda. Rūda ir zema mangāna, zema fosfora un augsta dzelzs mangāna rūda, kas galvenokārt sastāv no mangāna karbonāta.
Saskaņā ar rūpniecisko testu slīpēšanas procesā tiek izmantota stieņu dzirnavu lodīšu dzirnavu stadijas slīpēšana, un aprīkojuma skala ir φ 2100 mm × 3000 mm mitrās dzirnavas. Shp-2000 tipa augstas intensitātes magnētiskais separators tiek izmantots augstas intensitātes magnētiskajai atdalīšanai, un CHF tipa piepūšamās flotācijas mašīnas galvenokārt tiek izmantotas flotācijas iekārtām. Pēc gadiem ilgām ražošanas pārbaudēm tam ir laba veiktspēja un tas ir ļoti piemērots Zunyi mangāna rūdas apstrādei. Veiksmīgais spēcīgas magnētiskās flotācijas procesa plūsmas tests un tās pielietojums ražošanā norāda, ka mangāna rūdas dziļa atdalīšana Ķīnā ir spērusi lielu soli uz priekšu.
6. Pirogēnā bagātināšana
Mangāna rūdas bagātināšana ar uguni ir atdalīšanas metode ugunsizturīgas un sliktas mangāna rūdas apstrādei ar augstu fosfora un augstu dzelzs saturu, ko parasti sauc par bagāto mangāna izdedžu metodi. Tās būtība ir augstas temperatūras separācijas metode mangāna, fosfora un dzelzs selektīvai atdalīšanai, kontrolējot to temperatūru domnā vai elektriskajā krāsnī, pamatojoties uz dažādām mangāna, fosfora un dzelzs reducēšanas temperatūrām.
Piro bagātināšana Ķīnā ir izmantota gandrīz 40 gadus. 1959. gadā Zijiang Iron Works Shaoyang, Hunaņā, veica 9 un 4 m3 mazo domnu testus un ieguva provizoriskus rezultātus. Pēc tam 1962. gadā Šanhajas dzelzs sakausējumu rūpnīca un Shijingshan dzelzs un tērauda rūpnīca attiecīgi domnā izkausēja ar mangānu bagātus izdedžus. 1975. gadā Manaošanas mangāna raktuvju domnā Hunaņā ne tikai izkausēja ar mangānu bagātus izdedžus, bet arī ieguva svinu, sudrabu un čugunu (pazīstams kā pustērauds) no krāsns apakšas, nodrošinot pamatu visaptverošai izmantošanai. Kopš 80. gadiem ar mangānu bagātu izdedžu ražošana ir strauji attīstījusies, un tā ir attīstījusies Hunaņā, Hubejā, Guandunā, Guaņsji, Dzjansji, Liaoningā, Džilinā un citās vietās.
Pirometalurģiskās bagātināšanas process ir vienkāršs, un ražošana ir stabila. Tas var efektīvi atdalīt dzelzi un fosforu no rūdas, lai iegūtu ar mangānu bagātus, ar zemu dzelzs saturu un ar zemu fosfora saturu bagātus izdedžus. Šie ar mangānu bagātie izdedži parasti satur 35–45 procentus Mn, 12–38 Mn/Fe, P/Mn<0, 002. It is a high-quality manganese alloy raw material, and it is also an artificial rich ore that is difficult for ordinary natural manganese rich ores to achieve the above three indicators at the same time. Therefore, pyrometallurgical enrichment is a promising beneficiation method for high phosphorus, high iron and low manganese refractory ores in China.
